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凌成五金陶瓷路线板——厚铜陶瓷线路板

电路板孔的可焊性影响焊接质量

  电路板孔可焊性不好，将会产生虚焊缺陷，影响电路中元件的参数，导致多层板元器件和内层线导通不稳定，引起整个电路功能失效。所谓可焊性就是金属表面被 熔融焊料润湿的性质，即焊料所在金属表面形成一层相对均匀的连续的光滑的附着薄膜。

影响印刷电路板可焊性的因素主要有：(1)焊料的成份和被焊料的性质。 焊料是焊接化学处理过程中重要的组成部分，它由含有助焊剂的化学材料组成，常用的低熔点共熔金属为Sn-Pb或Sn-Pb-Ag.其中杂质含量要有一定的 分比控制，以防杂质产生的氧化物被助焊剂溶解。焊剂的功能是通过传递热量，去除锈蚀来帮助焊料润湿被焊板电路表面。一般采用白松香和异溶剂。

(2)焊接温度和金属板表面清洁程度也会影响可焊性。温度过高，则焊料扩散速度加快，此时具有很高的活性，会使电路板和焊料溶融表面迅速氧化，产生焊接缺陷，电路 板表面受污染也会影响可焊性从而产生缺陷，这些缺陷包括锡珠、锡球、开路、光泽度不好等。厚铜陶瓷线路板

1、Al2O3

   到目前为止，氧化铝基板是电子工业中常用的基板材料，因为在机械、热、电性能上相对于大多数其他氧化物陶瓷，强度及化学稳定性高，且原料来源丰富，适用于各种各样的技术制造以及不同的形状。目前深圳嘉翔氧化铝陶瓷基板已经可以进行三维定制。厚铜陶瓷线路板

   2、BeO

   具有比金属铝还高的热导率，应用于需要高热导的场合，但温度超过300℃后迅速降低，重要的是由于其毒性限制了自身的发展。厚铜陶瓷线路板

凌成五金瓷器线路板——厚铜陶瓷线路板 而DBC与DPC则为近些年才研发完善，且动能产化的技术技术，但针对很多人而言，此二项技术的工艺技术依然很生疏，乃至有可能将二者误会为相同的工艺。DBC是利用高溫加温将Al2O3与Cu板融合，其技术短板取决于不容易处理Al2O3与Cu板间微出气孔造成之难题，这导致该商品的产量与合格率得到很大的挑戰，而DPC技术则是利用立即披覆技术，将Cu堆积于Al2O3基板以上，该工艺融合了资料与塑料薄膜工艺技术，其商品为近些年采用的瓷器排热基板，殊不知其原材料操纵与工艺技术融合能力规定较高，这促使步入DPC产业链并能平稳制造的技术门坎相应较高，在这里，展至高新科技也并驾齐驱，在DPC工艺瓷器基板和封裝元器件生产制造领域具有较高的工艺水准和名气。 厚铜陶瓷线路板